信息来源: | 发布日期: 2013-06-06 11:48:07 | 浏览量:3306
摘要:
在我国大部分地区,粮食产后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、储藏,采用自然降水,不但费时、费力、占场地,而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。
在我国大部分地区,粮食产后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、储藏,采用自然降水,不但费时、费力、占场地,而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。
按粮食干燥的方法,可将烘干机分为;对流热力烘干机、传导干燥烘干机、辐射烘干机以及高频电场烘干机等。其中,传导干燥烘干机在80年代及90年代初被粮食企业普遍采用。这种烘干机也称蒸汽锅炉、储粮仓、预热塔、烘干塔、冷却塔及各种输送设备组成。其优点是:降水量大,一次可降水分10%-15%,生产量大,自动化程度高。其缺点是成本高、燃料消耗大、维修不方便。
该烘干机的工作原理是:
这种干燥方法,蒸汽不直接与粮食接触,只是通过金属管道,粮食在管道外流动吸收热量,受热后粮食温度升高,使其内部水分转移,由表面汽化、汽化出水分由干燥介质带走,从而降低粮食水分。
根据其工作原理,降耗办法如下:
1、改进干燥介质。对粮食干燥时,能够与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介质的定义可知,如果干燥介质能够^大限度地将干燥过程中的粮食受热;并把不断汽化的水蒸汽带走,那么粮食就得以干燥。而这取决于干燥介质对水蒸汽的包容量,即空气的^湿度。不同温度空气的^湿度不同,在一定温度下,湿空气容纳水蒸汽的数量有一定限度,当大气中容纳水蒸汽的数量与空气中水蒸汽凝结为水的数量达到动态平衡时,其容纳水蒸汽的数量达到^大限度,这时的空气称为饱和空气,它的^湿度称为^饱和湿度。同种空气在不同湿度时饱和湿度值不同,如20℃的饱和湿度值为17.2g/m3,34℃时则为37.3 g/m3。可见,饱和湿度值越大,干燥能力就越强。
传统的蒸汽烘干机,烟道气经过预热塔之后就放入大汽中,不但污染环境,而且浪费了热能。为了提高热能利用效果,可直接采用烟道气作干燥介质。具体的改造办法是将烟道气经预热后由烟箱直接导入加热塔。这样就可在不增加热源的前提下,^有效地提高干燥介质的温度。应该注意的是在生产时应注意炉气的温度,如果温度过高会影响粮食的品质,一般情况下干燥介质的温度应控制在80℃-130℃之间。
2、采用烘干-通风干燥法。传统的干燥方法中通常将粮食干燥到含水率14%-15%,然后进行冷却贮藏。而烘干-通风干燥法则首先对粮食进行高温干燥。使其水分降至18%,然后将该水分的粮食送入仓内缓苏5-7小时,使粮粒内部和表面之间的温度和水分趋向平衡,然后对其进行慢速通风,风量为25m3一50 m3/h,通风时间约8小时,使粮食的温度与大气温度相同,通常进入仓内的粮食温度越高,除去水分越多(约4%左右)。该方法的优点为:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)减少能耗。因为粮食在设备内降水率低;在进行缓苏过程中,慢速通风时,利用粮食本身所积蓄的热能进一步降水。(3)保证粮食品质。因为烘后粮食直接冷却往往造成粮粒爆腰,而采用此法则可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干费用降低13%左右。
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近年来,低碳环保风暴已经波及到了各行各业,当然药机设备行业也不例外,而且随着国家对节能环保产业的大力支持,环保条件更加严格,这就给许多技术含量低、环保设施差的企业敲响了警钟。干燥设备低碳环保风暴盛行,应大力推广节能干燥技术。
干燥设备诞生的目的就是为了把物料与物料中的水分脱离,得到一个含水率比较低的产品,如果不知道干燥设备中物料是怎么与水分结合的,那么就不会明白干燥设备干燥工艺的精髓之处。干燥设备中物料与水分结合的方式是多种多样的。
近年来,各行各业对节约能源,合理的利用能源提出了不少的要求,也采取了不少的行之有效的措施,特别对煤炭、电力、水资源的利用已经是厂矿企业必须要重视的环节。下面就来介绍关于干燥设备室的节能降耗问题。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
正常运转的燃煤热风炉设备,必须加强或按照规定进行巡回检查,发现问题及时处理。
干燥、烘干离不开热源,但因被干燥物料比较复杂,对热源及热源设备都有不同的要求,一旦被干燥物料确定下来后,热源的选择就有了根据了。